300 gsm glasfiber tygrulle
Produktöversikt
300 g/m² glasfiberrulle är ett robust medeltungt tyg tillverkat av höghållfasta E-glasfilament, som ger överlägsen mekanisk prestanda för krävande kompositapplikationer. Med en ytvikt på 300 g/m² ± 5 % ger denna duk en draghållfasthet på 340 MPa i varpriktningen och 320 MPa i väftriktningen. Tillgänglig i tjocklek från 0,28 mm till 0,35 mm, tyget har en balanserad slät- eller kypertväv som säkerställer jämn spänningsfördelning och utmärkt hartspenetrering. Duken arbetar kontinuerligt vid temperaturer från –60°C till 550°C och är kompatibel med alla större hartssystem inklusive epoxi, polyester, vinylester och fenolhartser. Rullformatet ger jämn kvalitet och effektivt materialutnyttjande för både handuppläggning och automatiserade komposittillverkningsprocesser.
Kärnfördelar
Produktspecifikationer
| Fibersammansättning | Höghållfast E-glas |
| Vävtyp | Vanlig eller Twill |
| Areal vikt | 300 g/m² (±5 %) |
| Tjocklek | 0,28 – 0,35 mm |
| Draghållfasthet (varp) | ≥ 340 MPa |
| Draghållfasthet (inslag) | ≥ 320 MPa |
| Fiberdiameter | 9 µm |
| Garnräkning | 16 × 16 per tum |
| Kontinuerlig drifttemperatur | –60°C till 550°C |
| Fuktabsorption (24h) | ≤ 0,2 % |
| Rullebredd | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Rulllängd | 40 m, 80 m, 150 m |
Applikationsfält
Hanterings- och installationsanmärkningar
Vanliga frågor
300gsm duk ger cirka 40% högre draghållfasthet per lager och 50% större böjmodul jämfört med 200gsm duk. Detta gör att ingenjörer kan minska antalet skikt som krävs för motsvarande tjocklek, vilket förenklar laminatscheman. Den högre vikten ger också bättre ytfinish och minskad porositet i tjocka laminat. För applikationer där vikten är kritisk kan 200gsm föredras för kosmetiska skikt medan 300gsm används för strukturella kärnor.
För vakuuminfusion ger lågviskösa epoxier (100–250 cP) eller vinylestrar (150–300 cP) optimal utvätning. Dukens permeabilitet (1,8 × 10⁻⁹ m²) tillåter infusionstider på 5–10 minuter per meterlängd. Vi rekommenderar att man använder ett flödesmedium på den övre ytan och upprätthåller ett vakuumtryck på 0,095–0,100 MPa. Förvärmning av harts till 30–35°C förbättrar flödesegenskaperna utan att påverka arbetstiden.
Ja, 300gsm duk är lämplig för prepreg-tillverkning med epoxi, BMI eller fenolhartser. Den enhetliga tjockleken och konsekventa vikten möjliggör exakt kontroll av hartsinnehållet (vanligtvis 35–40 viktprocent). För prepreg-bearbetning rekommenderar vi att du använder hartsfilmtjocklek på 0,08–0,12 mm per skikt. Duken klarar sig bra på prepreg-maskiner och ger stabil klibbighet under uppläggningen.
För handuppläggning är den typiska fibervolymandelen 30–35 % med polyesterhartser och 35–40 % med epoxihartser. Med lämpliga konsolideringstekniker kan vakuumpåsar uppnå 45–50 % fibervolymfraktion. Dukens vävdesign möjliggör bra komprimering, och når 50 % fibervolym vid konsolideringstryck över 0,5 MPa. Beräkna alltid hartsmängden baserat på önskad fibervolymfraktion.
Duken bibehåller strukturell integritet upp till 550°C kontinuerligt. För applikationer över 500°C rekommenderar vi att man använder en högtemperaturlimning som förhindrar fiberförsprödning. Duken kan användas i ugnsisolering, avgassystem och brandbarriärer vid dessa temperaturer. Långvarig exponering över 550°C kan dock orsaka fiberkristallisering och styrkaminskning. Kontrollera alltid driftförhållandena med tillverkaren.
För limfogapplikationer rekommenderas en minsta överlappning på 50 mm för icke-kritiska anslutningar. För strukturella fogar, använd 75–100 mm överlappning med 4–6 lager 300 g/m2 duk. Överlappningen bör utformas så att foghållfastheten överstiger modermaterialets dimensionerande hållfasthet. Använd en halsduksvinkel på 5–8 grader för högbelastningsfogar. Utför alltid gemensamma tester för att validera designen.
