Lätt tygrulle i glasfiber
Produktöversikt
Lätt tygrulle av glasfiber tillverkas av E-glasfilament med fin diameter (5–7 µm) med en konstruktion med låg yta som sträcker sig från 25 g/m² till 150 g/m². Denna duk är konstruerad för applikationer där viktminskning är avgörande och erbjuder en densitet på 2,54 g/cm³ med tygtjocklek från 0,05 mm till 0,25 mm. Duken ger en draghållfasthet på 150–250 MPa samtidigt som flexibiliteten och formbarheten bibehålls. Den öppna vävstrukturen möjliggör snabb hartspenetrering, vilket gör den lämplig för tunna laminat, ytbeläggningar och kosmetiska lager. Rullformatet ger kontinuerliga längder för effektiv bearbetning i automatiserade uppläggningssystem.
Kärnfördelar
Produktspecifikationer
| Typ av fiber | E-glas (5–7 µm diameter) |
| Vävtyp | Vanligt eller Leno |
| Tjockleksområde | 0,05 – 0,25 mm (±0,01 mm) |
| Areal vikt | 25 – 150 g/m² |
| Draghållfasthet (varp) | ≥ 200 MPa |
| Draghållfasthet (inslag) | ≥ 180 MPa |
| Densitet | 2,54 g/cm³ |
| Permeabilitet (Darcy) | 1,5 – 3,0 × 10⁻⁹ m² |
| Kontinuerlig användningstemperatur | –60°C till 500°C |
| Rullebredd | 600 mm, 900 mm, 1200 mm |
| Rulllängd | 100 m, 200 m, 300 m |
Applikationsfält
Hanterings- och installationsanmärkningar
Vanliga frågor
Lätt duk ger 40–60 % lägre ytvikt samtidigt som den bibehåller 70–80 % av draghållfastheten per viktenhet jämfört med standardtyg på 200 g/m². Styrka-till-vikt-förhållandet är cirka 20 % högre, vilket gör den effektiv för viktkritiska applikationer. Den absoluta styrkan per lager är dock lägre, vilket kräver fler lager för att uppnå motsvarande laminattjocklek.
Ja. Det fina vävmönstret och låga profilen gör den lämplig som ytslöja. När den används som yttersta skiktet ger den en slät yta med minskat tryck från underliggande kärnmaterial. För målarfärdiga ytor, applicera två lager med 0°/90° orientering. Duken tål gelcoats och färger utan att behöva slipa ytterligare.
För vakuumpåsar, använd ett bleederply-system med en perforerad släppfilm. Den lätta duken kräver lägre hartsflöde jämfört med tyngre tyger. Applicera fullt vakuum (0,095 MPa) och håll i minst 30 minuter efter att hartsflödet har stannat. Använd ett flödesmedium på ovansidan för att säkerställa jämn fördelning. Typisk hartsförbrukning är 80–100 % av tygets vikt.
Duken bibehåller mekanisk integritet upp till 500°C kontinuerligt. För applikationer över 400°C rekommenderar vi att du använder en högtemperaturlimning som är kompatibel med hartssystemet. Den lätta konstruktionen ger lägre termisk massa, vilket resulterar i snabbare termisk respons. Värmeledningsförmågan är 0,038–0,042 W/m·K.
För icke-strukturella applikationer ger 1–2 lager tillräcklig förstärkning för kosmetiska ytor. För strukturella applikationer (t.ex. panelskal) är 4–8 lager typiska, vilket ger en laminattjocklek på 0,4–0,8 mm. Konstruktionsingenjörer bör beräkna antalet lager baserat på belastningskrav med hjälp av dukens draghållfasthet och modulvärden. Ett typiskt 4-lagers laminat (2/2 kyperorientering) uppnår en draghållfasthet på 180 MPa.
